不锈钢在加工过程中的注意事项

不锈钢在加工过程中的注意事项

303不锈钢棒厂家：

(1)粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上

(2)粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物

(3)焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损

(4)油脂油漆笔印残余粘合剂。

(5)加工区：

不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。

(6)刀具材料选择：

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(7)切削液选择要合适：

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

(8)下料：

不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

1、剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

2、等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

3、锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

(9)机械加工：

不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

(10)成型加工：

在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

(11)铆焊：

不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

(12)焊接：

不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅

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