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关于研磨棒抛光设备的资讯

来源:本站  发布时间:2020-05-03 08:38:05  点击数:26

  关于研磨棒抛光设备的资讯

  泰州市捷帆不锈钢有限公司今天来说说有关研磨棒的抛光设备的一些资讯,希望对大家有所帮助;

  —、420F研磨棒研磨抛光设备 在投资者的眼里,多半设备投资越少越好,在技术人员的眼里,性能以越好的设备越好。如何让投资者和技术人员的看法,取得共识,就须要作整体的分析,我们列出下列几项考虑要点,来对机器设备之采购作建议,这几项考虑要点,不仅限于研磨抛光设备,相信其他设备也同样地适用。

  1、选择一个有经验的设备制造厂 作此选择,对于采购的工厂有百分之一百的益处,我们的经验里,少数的投资人,为了贪小便宜,选择了一个没有经验的设备制造厂,表面上取得便宜的价格,但是在以后测试及试验花费的人工及时间的成本是相当可观的,有时因此失掉原本的投资时机;而且在往后的维修保养上,也要投注相当 大的费用,真可谓因小失大。

  2、选择一个有技术,有售前及售后服务的设备制造厂 机器跟人一样,甚至跟婴儿一样,需要照顾,如果没有良好的照顾,机器设备难保永远保持良好的表现,工厂购买设备如不注意此点,设备将在极短的时间内寿终正寝,所以售前的规划服务,及售后的保养服务是非常重要的。

  3、要选“价值”的设备,而不要选“价格”的设备 就“价值”而言,真正价格便宜,不见得真的便宜,或许只是第一次投资时的费用较低。就投资者而言,一个设备投资的成本,还须考虑,在以后使用所衍生的成本,有时将所有衍生出的成本加总起来,才发现当初的投资是错误的,所以在大设备投资时,切记要作周详及合盘的考虑评估。

  4、要作好采购的事前规划工作 在采购设备前,不单单要考虑此设备的规格及性能,还须要与厂内前后道次的流程作全盘的考虑。还有新设备的操作人员,在此新设备的采购阶段,其身心的调造及技术的培训,都须事前作好准备,此点常常为少数的投资人所忽略,其实在进行设备改善或自动化时,此点是非常重要的一环。

  二、布轮、研磨液及430F研磨棒 前面已经提及抛光作业为技术、经验与艺术的总合,所有产品在经过抛光作业后,而得完美的品质,此可谓是艺术的作品,如何选择正确的布轮和研磨剂,这就是专业人员的经验累积;更重要的是,产品为一商品,在选择布轮及研磨剂时,如何能够在最经济的消耗成本 ,而能达到最完美的艺术作品,这可谓是抛光作业的专业技术。 市场上制造生产布轮及研磨剂的工厂很多,各厂家生产的方法及配方各有不同,所以使用工厂须对其中之基本考虑因素,作初步的了解,方能在选择上得心应手。

  以往的研抛市场为卖方导向,使用工厂多半没有自主及正确的选择。但是近两年来,经济环境的转变,工厂对于研抛材料的选择,有了较专业性的认识,再加上陆续进入研抛市场,且对研抛材料有技术基础的制造商,也不断地向客户作专业性的辅导与教育,得以健全且走向专业技术的发展。

  A、布轮的选用原则

  1. 抛光设备之种类 自动抛光机及手动抛光机 , 基本选用布轮的方法截然不同 , 主要原因是自动抛光机之补抛工件固定于夹具上 , 而由布轮轴组移入及接触被抛工作 , 以达抛光之动作 , 或被抛工作固定于夹具上 , 经由一轮送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触 , 以达抛光之动作 , 而手动抛光机 , 则是布轮轴组固定 , 同操作人员手持被抛工件与布轮接触 , 机时达抛光之动作 , 换言之 , 不同种类之抛光机 , 其选用布轮之基本形式 , 可说几乎完全不同 。

  2. 被抛工件之形状

  往往使用抛光机之类别及被抛工件之形状确认后 , 布轮选取用之形式大致便可决定 , 一般抛平面工件 , 多半选用较硬实之布轮 , 然后依照机器转速大小 , 而加诸之接触压力 , 再作些许之调整 , 但是落差大 , 形状轮廓面复杂之被抛工件 , 在自动抛光机上 , 则选取用较柔软具弹性之布轮 , 在手动抛光机上 , 则选用研抛接触面具弹性 , 基部位置非常硬实的布轮。

  3. 被抛工件之材质 一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括:铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类,包括:铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类,包括:塑胶、涂装漆面、木头、石头等。 往往被抛工件材质不同,则选用布轮之种类各有不同,基本选择的方法,皆考虑被抛工件之表面硬度,像铁金属类,其表面硬度较高,故多着选用麻轮,以达其切削效果,若非铁金属,也选用麻轮,则抛光后,其表面所残留的抛痕较粗,多半不为客户所接受,所以非铁金属类,我们多半选用棉布轮来抛光。

  4、前工程之砂光番数 往往前工程之砂光番数,直接影响抛光作业之布轮、研磨液或研磨棒之选择,如果选择不当,将会造成不必要的成本浪费,其间之调整与搭配,也非常重要,使用者对于所使作研磨材料之特性及成份,必须了解十分清楚,否则再好的研磨材料,用于不恰当的地方,则无法达到预期的效果。

  B、研磨液、研磨棒的选用原则

  1、依被抛工件之材质 一般选用研磨液或630研磨棒时,都依照被抛工件材质来分,如果是铁金属类则选用氧化铝系列,如果是非金属类则选用矽藻土系列之研磨剂。

  2、依被抛工件表面硬度 如表面硬度高,锌合金类,则选用氧化铝系列,如表面硬度低,如铝、铜合金,则选用矽藻土系列。

  3、与布轮搭配使用时 一般来说,如果布轮选用切削力不足时,采用氧化铝系列,如果切削力强时,则搭配矽藻土系列。

  4、 研磨液、研磨棒之配方 如果选择的研磨液、2205研磨棒之配方不良,除了会增加研抛时的成本,而且还会景响研抛之前后工程的成本,所以使用工厂必须选择有生产及使用技术的供应厂商,方能可靠的解决研抛上的问题。

  C、 如何使用研磨液 一般来说,329研磨棒的使用比较单纯,在此不再作说明,以下就研磨液的使用方法,列举说明:

  1、如何与喷枪系统搭配使用 我们建议在喷枪系统中,研磨液管路上加装一个 30 网目( MESH )之过滤网,以过滤研磨液中的杂质,防止杂质直接堵塞喷枪喷咀。 2、研磨液之储存 任何厂牌之研磨液,皆有其寿命,在储放之位置,应选择阴凉,无日光直射的地方,并依照用料原则先入库者先使用。

  3、长期储存后之使用 因长期储存后,再开封使用,当开盖时,多半表面会浮一层薄薄之水,于使用前用一木棒,将其搅拌后再使用。

  4、压力桶与压力帮浦之位置 正常的自动抛光设备,皆有围篱或单独房间与其他部门隔开,故压力桶或压力帮浦之位置,建议置于围篱或房间外侧,以预防在添加或更换新研磨注解时被污染。

  三、 喷枪系统

  此系统必须搭配研磨液使用,在国外使用此系统已经有四十多年的历史,研磨抛光的喷枪系统与一般涂装所使用的喷枪系统不同,它是运送一高粘度的研磨液,喷洒在一高速旋转的布轮表面上,此系统的喷枪喷咀所喷出的压力在 1500~2000PSI ,若是压力不足,研磨液则无法完全牢固地附著在高速成旋转的布轮表面上,因此在研磨抛光作业上就无法达到良好的效果。

  现在就喷枪系统的按装及使用,作一简单的说明

  1、管路系统 国内许多已经使用自动抛光机的工厂,多半其喷枪系统的管路系统都是与抛光机同时按装,有时机器制造商,对于管路的安装,没有依照正式之准标规范安装,所以故障率极高,一般在管路系统所考虑的,不外乎是管径的大小,软管与硬管的按装技巧,以及弯管角度的问题。

  2、空压系统 喷枪系统的厂牌不同,则所须加给的压力各有不同,一般者须设定于其所规定的工作压力驻上,并且建议不要与工厂的中央空压系统并联使用,最好采用独立的空压系统,而空压系统之压力大小,也须与气温及研磨液的厂片作些许的调整流器,以达系统操作的最佳效果。

  3、过滤网 管路系统的研磨液管路,其必备配件,就是过滤网,一般都是配备 30 网目( MESH )的过滤网,目的是过滤研磨液中的杂质,以简化整个系统的保养作业,否则杂质堵塞喷枪喷咀时,其保养所花费的时间及人力事小,影响到实际生产作业时,麻烦就更大了。

  四、 操作人员技术之培训 一般来说手动抛光机之技术,多半都有是依照操作人员个人的操作经验与习惯而养成的抛光动作,往往都是因人而异,所以在手动抛光机的操作技术上,无法清楚的归纳具体的操场作技术,而自动抛光设备的操场作技术,可归纳为设备投资前之技术培训,设备试验之技术培训及设备量产时的技术培训,前后所须花费的时间,约三年的时间,才能完全熟练地操作自动抛光设备。

  1、设备投资前之技术培训 如果工厂在自动抛光设备的操作上无任何经验,则在投资自动抛光设备前,先须在厂内找出洽当的操作人员,先作事前的培训,而培训的内容,除了对操作人员心理上调适辅导外,还须在进行采购此设备之同时,让此操作人员共同参与技术性的讨论与协调,并作好事前的暖身运动。

  2、设备试验技术培训 此阶段的技术培训是重要的一环,不仅是操作上的技术,甚至维修保养上的须知,必须在此时作好完整而熟练的训练,如果允许的话,还须要求设备的制造厂,提供相关的录影带及部份的画面技术资料,以作将来量产时的参考。

  3、设备量产时的技术培训 在前两阶段的技术培训完成后,设备在交机量产时,须再训练两批操作人员,以作储备之用,并在量产之同时,熟悉机器设备的特性,并作报表之填写,以追踪参考,并作依照报表中的资料,作经济及有效的调整,以合乎量产时的经营原则。

  五、研磨抛光作业之总论

  站在商品的立场,我们要创造市场,创造利润,更要提高品质,降低成本,如何在资源有限的环境下突破生产上的瓶颈,就须在自己的生产条件上,作有计划的改善,改善的项目以及强而有力的市场院规划与评估。

  站在成本的观点,应作整个生产线的整体评估,不能单单只就一个生产点作成本的考虑,否则顾此失彼,而导致更大成本损失。另外,所有生产技术上的配合,都互有影响,所以应作好整流器体性的协调配合工作,以达到最经济最有效率的生产。 就研磨抛光作业上的问题,生产厂商需要选择一个有技术基础,有研究发展潜力的协力制造厂商,来作长期的配合,否则在研磨抛光作业上,常常会因摸索或当试错误码,而丧失良好的商机。

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